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大多数铸造厂生产的钢铸件也是经水韧热处理后方验收出厂的。在上海铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物,因而韧度就非常低,并且极容易断裂。因而钢铸件就需要进行水韧热处理,而热处理的主要目的就是去除碳化物。在钢铸件进行水韧处理时,需要主要以下两点:
①水韧处理的温度。水韧处理的温度取决于高锰钢的成分,通常为1050~1100℃。含C量高或者含合金量高的高锰钢的水韧温度取上限。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳,其晶粒将迅速长大,影响其使用性能。
②加热升温的速度。高锰钢比一般碳钢的导热性差,铸钢件在加热过程如产生应力过大(加热速率过快)则易开裂,而铸件表层增碳导致内外层含C量和力学性能差异较大时,则增C层易产生微裂纹。一般情况下,薄壁简单件可用较快加热速率,厚壁及表层增C件宜缓慢加热。生产中常采用预先在650℃左右保温1~3h,使炉内及铸件内外温度趋于均匀,之后再较快加热升温至水韧处理工艺的温度。
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