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铸钢是解决铸件收缩孔隙率的一种方法,在工业中发挥着重要作用。大型铸件的收缩会影响金属热处理的效率。收缩率是多少?铸钢尺寸收缩率的百分比称为线性收缩率或上海铸钢件收缩率。制造模具时,模具应根据确定的铸件收缩率膨胀,以确保冷却铸件满足要求。那么,哪些因素会影响铸钢的收缩呢?让我们一起看看。
1.大型铸件结构复杂,收缩困难,铸件收缩率降低。例如,相同组成的铸钢件结构形状不同,自由收缩时收缩率大。
2.大型铸件的材料。不同的铸件有不同的铸件收缩率。例如,铸钢的收缩率大于灰铸铁。灰铸铁硫含量越高,收缩率越大,硅含量越高,收缩率越小。
3.铸钢件的特许经营。模具后退效果好,铸件收缩率提高。例如,生砂模和硅酸钠砂模制成的铸件收缩率高于干铸件。同样,随着铸件尺寸的增大,模具的后退性变差,大铸件的收缩率降低。因此,应根据实际情况选择大型铸件的收缩率。对于需要尺寸的大型铸件,应根据测试的大型铸件校正铸件的收缩率。对于相同的铸钢件,由于结构原因,轴向、径向或长度、宽度和高度方向的收缩可能不一致。对于需要更准确尺寸的大型铸件,每个方向都应给出不同的收缩率。在实际生产中,特别是小型铸件,需要在各个方向都有相同的收缩率。虽然会造成一些误差,但误差通常不大,但不会严重影响模具的加工制造。
以上是影响铸钢件收缩率的三个因素。由于铸钢件的特点,几乎所有工业部门都需要使用,特别是在船舶和车辆、工程机械、工程机械、电站设备、矿山机械和冶金设备、航空航天设备、油井和化学设备等领域。
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